1 ．泵的吸液端低于储液池的Z低液位，使泵的吸液端能够直接灌入液。为了减少计量泵吸入管路损失，计量泵安装位置应尽可能靠近溶液箱。
2 ．应避免负压吸液条件（吸程）的产生，会影响计量精度，对计量的准确性产生影响。泵的吸程高度与泵的结构、物料介质的特性（密度、粘度等）管路特性均直接有关。如需知道针对性数据，需要提供泵型号、物料特性和系统参数，由专业人员协助计算。
3 ．尽可能保证泵在入口压力为大气压或高于大气压的条件下运行。如果泵在入口压力低于大气压的条件下运行，即负压条件下运行，确保所有连接部位不渗漏，同时在吸液管路的底部安装脚阀。
4 ．由于加速度头损失和管路流动损失的影响，吸液管路口径应大于泵头入口尺寸，以避免泵出现缺液现象。如果入口管路长度较短，并且管路布置比较平且直，那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大一档。如果入口管路长度较长，并且管路布置比较曲折，有较多弯头、三通和阀门，那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大二档。

5． 当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时发生汽化。
6． 入口管路应尽量使用金属或塑料管材。管材有光滑的内壁，并采用大半径转弯以减少流动摩擦损失。
7． 入口管路应使用过滤器，要避免外部的颗粒进入泵头。避免残渣进入并阻碍单向阀球的措施，将改善免维护的程度，应经常检查过滤器以避免其堵塞。
8． 当使用长距离吸液管路时，应在泵附近的吸液管路中安装一个竖直立管。
9． 吸液管路气密，以确保准确的流量。在管路安装完毕后，用空气和肥皂液测试吸液 管路是否泄漏。

1、计量泵入口管路的长度不宜过长。如果是提升安装方式，提升高度不宜过高。两种方式均会增加入口管线的压力损失，从而导致气蚀现象的发生。

解决方案：

1）将计量泵的安装位置做改变，增加出口管路的长度，缩短进口管路的长度。

2）放大计量泵入口管路的管径，减小入口管路产生的管路损失，避免气蚀现象发生。

2、计量泵入口管路顶端弯管气体积压，导致不能正常吸入液体。

解决方案：

1）将计量泵的入口管路改变位置，从溶液箱底部引出入口管路。

2）采用提升安装方式，在计量泵入口管路底部增加底阀。

3、计量泵安装中的虹吸现象出现。在计量泵的出口和入口之间没有足够的压差，在泵不工作的时候，溶液依然从入口流向出口。

解决方案：

1）在计量泵的出口端管路安装背压阀，在计量泵出口管路中人为建立压差，阻止虹吸现象的出现。

 4、脉动阻尼器的安装位置不正确，导致缓冲器不能正常发挥作用，不能管路脉冲。

解决方案：

1）交换脉冲阻尼器与背压阀的安装位置。将脉冲阻尼器安装在背压阀与计量泵出口之间。