上海2025年4月22日 /美通社/ -- 4月22日，全球目光聚焦于环境保护与可持续发展。工业领域作为能源消耗与碳排放的"双高"行业，如何实现"节能减排"已成为全球制造业的关键课题。作为制造业中的一员，我们始终将"节能"融入产品，以伺服压机、伺服拧紧工具、涂胶设备为核心载体，推动工业领域电能消耗与碳排放的"双降"。这些技术的应用与更新不仅是对地球的承诺，更是对"碳中和"目标的精准回应。

智能温控+材料革新：全链路节能增效

存融涂胶系统通过温控优化、材料革新与工艺创新，实现从能耗到资源消耗的全链路节能减碳。

• 动态温控节能：存融涂胶系统搭载智能温控算法，在非生产时段，可自动关闭加热或切换至低温待机模式。较传统设备减少50%无效热损耗（以冬季日均节电15度/4kW设备为例），年减碳量达3.5吨，相当于抵消1.5万公里燃油车行驶碳排放。

• 陶瓷泵长效设计：存融涂胶系统采用耐磨陶瓷泵体，使用寿命较金属泵延长6到8个月，备件更换频次降低。

• 单组分排胶技术：该系统以单组分胶水智能冲洗替代传统双组分定时排胶，减少混合管损耗并降低胶水浪费。每节约1吨胶水可避免5吨原油开采及精炼能耗。

能效跃升：从动力源到作业链的节能闭环

砺星伺服压装系统及高压伺服拧紧产品通过动力源革新与作业链优化，构建全流程节能闭环。

• 伺服系统能效约为液压系统的6倍，较液压系统节省能源消耗70%，以单台2.5kW设备日工作8小时计算，单日可节电46.7度*，年减碳10吨，相当于保护1.2公顷热带雨林固碳能力。

• 与空心杯技术路线的产品相比，砺星采用高压伺服技术路线的拧紧产品能耗更低，每减少1小时返工可避免2.5kg CO₂无效排放。

* 基于相同工况下液压系统与伺服系统能耗对比测试
* 按年运行260天、中国电网碳排放因子0.581kgCO₂/kWh计算

工业领域占全球碳排放总量的30%，砺星的产品矩阵正通过"技术迭代、材料优化、智能调控"三大路径，助力客户每年节约电量，进而减少数万吨碳排放。从一台涂胶设备的温控算法优化，到伺服压机在整条产线中的规模化应用，每一步技术迭代都是对"碳中和"目标的具象化实践。以创新为引擎，让每一度电更高效，让每一克胶更精准，让每一次压装能耗更低——这不仅是对地球的敬畏，更是对未来的投资。